Vad används en Decanter Centrifuge till?
Dekantercentrifuger används för att separera fasta ämnen från vätska i en mängd olika tillämpningar. I aggregatprocesser är en användning för Decanter Centrifuges att hantera avfallet i avfallsflödet. Med höga centrifugalkrafter för att inducera sedimentation, separerar Decanter Centrifuges de fasta partiklarna från vätskan i en typisk avfallsström som kommer från en våt processanläggning.
Dekantercentrifuger släpper ut två produkter: en vätska som kan återanvändas som processvatten uppströms, och en fast substanskaka som är lämplig för mekanisk hantering.
Den största fördelen med dekantercentrifuger för bearbetning av avfall i aggregatapplikationer är att de gör hanteringen av avfallsströmmen enklare och effektivare. Bearbetning av avfallsströmmen genom en Decanter Centrifuge har till och med tillåtit vissa platser att eliminera sina sedimenteringsdammar eller laguner, vilket kan vara kostsamt och tidskrävande att underhålla samt ta upp värdefullt landutrymme.
Delar av en dekantercentrifug
Dekantercentrifuger har flera huvudkomponenter. De består av ett matarrör som går inuti en spiralformad skruvtransportör som är omgiven av en skålenhet. Dessa komponenter är sedan inneslutna i ett hölje, vilket hjälper till att förbättra städningen och minska buller. Utloppsrännor i botten av höljet samlar upp det utsläppta materialet
Dekantercentrifuger stöds på en kraftig basram monterad på vibrationsisolatorer för att minimera vibrationer och bibehålla balansen.
Andra huvudegenskaper hos en dekantercentrifug inkluderar motorerna och växellådan, som ger den rotation av transportören och skålen som krävs för separation av vätska och fasta ämnen.
Vad är arbetsprincipen för en Degalopp Centrifuge?
En dekantercentrifug använder centrifugalkrafter för att separera fasta ämnen från vätskor vid höga G. Avfallsströmmen i form av en slurry kommer in på insidan av den spiralformade transportören genom matarröret. Uppslamningen släpps sedan ut i utrymmet mellan den roterande transportören och skålen, som roterar med högre hastighet än transportören. De fasta ämnena i slammet tvingas mot skålens vägg, medan vätskan rör sig fritt mot vätskeutloppsänden av maskinen.
Vätskan kommer ut genom portarna i skålenheten. Dessa har justerbara fördämningsplattor för att öka eller minska radien på portöppningarna för att tillåta mer eller mindre vätska att rinna ut.
Transportören flyttar de fasta ämnena mot utmatningen av fasta ämnen vid maskinens motsatta ände. Transportören och skålen är avsmalnande koniskt i denna ände för att ytterligare avvattna de fasta ämnena innan de töms ut. De fasta kakorna har låg fuktighet, och de kan hanteras med en lastare och transporteras via en lastbil till en sista viloplats.
En dekantercentrifug arbetar i en kontinuerlig process, vilket innebär att material kontinuerligt matas in i den och material kontinuerligt släpps ut från den.
Hur man dimensionerar en Decanter Centrifuge
Dekantercentrifuger finns i en mängd olika storlekar för att hantera en rad olika kapaciteter. Liksom många ballast- och mineralbearbetningsmaskiner är Decanter Centrifuger dimensionerade utifrån matnings- och processkraven.
Ju större centrifugen är, desto högre kapacitet av fodermaterial kan den hantera och desto fler ton per timme kommer den att tömma.
Andra faktorer som påverkar storleken inkluderar transportörens hastighet, skålens hastighet, vinkeln på det avsmalnande strandområdet och stigningen på transportören.
Hur mycket kostar en dekantercentrifug?
Dekantercentrifuger finns i en mängd olika storlekar och kapaciteter. På grund av detta kan kostnaden för en Decanter Centrifuge variera enormt beroende på vilken typ och storlek av centrifug som behövs för att passa applikationskraven. När en tull har fastställts kommer tillverkaren att kunna välja en lämplig modell och tillhandahålla kostnads- och kostnadsnyttoinformation i enlighet med detta.
Driftskostnaderna kan variera beroende på maskinens storlek och hur mycket kraft som krävs för att bearbeta materialet till önskat resultat. Energikostnaderna kan också variera beroende på plats och energileverantör.
Beroende på materialet som bearbetas och platsens mål kan kemikalier behöva tillsättas fodret för att underlätta sedimenteringen. Detta kommer att öka driftskostnaderna för en dekantercentrifug.
Dekantercentrifuger är helt automatiserade, vilket innebär att de kräver minimalt med operatörsingripanden, så arbetskostnaderna blir lägre med dessa maskiner jämfört med andra mekaniska avvattningsanordningar såsom bandpressar.
Hur man underhåller en dekantercentrifug
Dekantercentrifuger är maskiner med relativt lite underhåll. För den mest effektiva driften bör de regelbundet inspekteras och underhållas enligt manualen.
Inspektioner bör utföras innan centrifugen startas varje dag, och mer djupgående inspektioner bör ske var 2:e, 000, 4, 000, 8, 000, 16, 000 och 40,000 timmars drift (eller var tredje månad, var sjätte månad, varannan år, två år respektive fem år). Dessa inspektioner sträcker sig från visuella kontroller för slitage eller skador eller lösa komponenter till smörjning av lagren. Lagren behöver smörjas med jämna mellanrum, vilket beskrivs i drift- och underhållsmanualen.
Om inspektioner visar att komponenter behöver repareras eller bytas ut, gör det omedelbart genom att följa de bytesprocedurer som anges i manualen. Se till att följa alla säkerhetsriktlinjer som beskrivs i manualen och att följa alla maskinvarningsdekaler och platsspecifika säkerhetsåtgärder. Om du behöver hjälp, kontakta din lokala återförsäljare eller tillverkare för hjälp med nödvändiga reparationer eller byten.
Se också till att ha ett lager av reservdelar på din anläggning för att minimera stilleståndstiden när byte av en komponent är nödvändig.
Optimera en dekantercentrifug
Beroende på platsens mål kan optimering av en dekantercentrifug innebära att man producerar en torrare fast produkt eller en klarare vätska.
Om torrare fasta ämnen önskas kan justeringar göras för:
● minska pooldjupet och öka torrdäcksytan.
● öka maskinens rotationshastighet.
● flytta matningsläget närmare vätskeänden av skålen.
Om förbättrad flytande klarhet är målet kan justeringar göras för att:
● öka pooldjupet.
● öka rotationshastigheten.
● flytta matningspositionen närmare den fasta delen av skålen.
● späd ut foderuppslamningen.
● minska matningshastigheten.
● tillsätt kemikalier för att förbättra sedimenteringen.
Mer information om hur man utför dessa olika uppgifter finns i centrifugmanualen.
Dekantercentrifuger är ett utmärkt alternativ för att avvattna avfallsavfall i aggregattillämpningar till en låg fukthalt lämplig för mekanisk hantering. De är helt automatiserade, kompakta maskiner med lågt underhållsbehov som kan justeras för att förbättra torrheten eller vätskeklarheten, beroende på platsens mål.
